現(xiàn)代的電子加工產(chǎn)業(yè)當(dāng)中多種類型的優(yōu)質(zhì)工藝都在相關(guān)領(lǐng)域做出了突出貢獻(xiàn),而不銹鋼蝕刻網(wǎng)是常見(jiàn)的蝕刻技術(shù)當(dāng)中一種很重要的產(chǎn)品。質(zhì)量好的不銹鋼蝕刻對(duì)廣大加工產(chǎn)業(yè)來(lái)說(shuō)具備很好的可靠性,其推出的各類品質(zhì)好的不銹鋼蝕刻產(chǎn)品具備的良好品質(zhì)讓其使用效果極好。下面小編分享關(guān)于蝕刻的操作模式以及工藝注意事項(xiàng)的內(nèi)容,歡迎閱讀!
蝕刻有哪些操作模式?
1、物理操作模式
物理操作模式是
精密零件蝕刻的傳統(tǒng)方式,大部分是利用了物理的刀頭或者是一些蝕刻用的機(jī)床,在金屬表面上雕刻出一種特定的花紋,通過(guò)鉆孔或者刨銑的形式,利用精密零件蝕刻減材加工的方法來(lái)在金屬表面上獲取特定需要的幾何形狀,這種模式適合用于金屬?gòu)?fù)用度高同時(shí),對(duì)加工精度要求較為低的傳統(tǒng)金屬加工行業(yè)。
2、化學(xué)操作模式
化學(xué)精密零件蝕刻操作模式主要用于精密零件蝕刻中對(duì)光學(xué)敏感的元件,同時(shí)需要在較薄的薄片甚至是薄膜上進(jìn)行蝕刻花紋所使用的一種辦法,這種模式大部分是光學(xué)儀器廠多采用的較多。
3、濕式蝕刻模式
濕式蝕刻精密零件蝕刻的新型發(fā)展模式,適合加工廠對(duì)不同物料的來(lái)料進(jìn)行復(fù)合性的加工,濕式精密零件蝕刻既可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)化學(xué)操作,也可以實(shí)現(xiàn)物理操作,但這種操作模式不適合不耐高溫的物料。
蝕刻工藝注意事項(xiàng):
1. 蝕刻工藝需要減少側(cè)面的蝕刻,凸出邊緣提升
金屬蝕刻中的加工系數(shù)
金屬在通過(guò)蝕刻液的過(guò)程中時(shí)間越長(zhǎng),側(cè)面蝕刻就越嚴(yán)重。印刷線的精度是由底部的切割來(lái)決定的,邊緣減少時(shí)蝕刻系數(shù)也會(huì)為此增加。蝕刻線的細(xì)線保持時(shí),其蝕刻的產(chǎn)品接近原始圖像的大小。
2. 蝕刻工藝需要提升蝕刻板蝕刻過(guò)程加工速率
在蝕刻過(guò)程中需要通過(guò)特定的控制系統(tǒng)對(duì)各種溶液的參數(shù)進(jìn)行設(shè)定,控制銅溶解量,PH值、濃度、溫度等均勻性,使蝕刻的金屬加工速率保持一致性,這樣的產(chǎn)品才能保持蝕刻的最佳狀態(tài)。
3. 蝕刻工藝需要提升蝕刻整板金屬
蝕刻加工速度的均勻性
在蝕刻溶液過(guò)程中通過(guò)調(diào)整上下噴嘴的噴色壓力,采用噴霧系統(tǒng)擺動(dòng)噴嘴,使整板中心和邊緣的壓力不同,這樣有助于提升板整體表面的均勻度。板與表面各部分的均勻度是由金屬蝕刻液流量來(lái)決定的。
感謝閱讀,以上就是對(duì)蝕刻的操作模式以及工藝注意事項(xiàng)的介紹,部分內(nèi)容來(lái)自網(wǎng)絡(luò),僅供參考。如果您想了解更多有關(guān)
金屬蝕刻的詳細(xì)事宜,歡迎致電詳詢,竭誠(chéng)為您服務(wù)。